Настенный котел

Для того чтобы качественно настраивать и профессионально обслуживать настенные газовые котлы, важно разбираться в их ключевых компонентах и работе всех важнейших систем. В этой статье мы разберем все необходимые вопросы. Основой для материала послужил обзор настенных газовых котлов Baxi, которые могут как обладать схожими конструктивными особенностями с другими моделями, так и существенно отличаться.

Теперь давайте рассмотрим стандартную схему работы настенного котла Baxi и подробно изучим функционирование:

• системы контроля температуры;
• гидравлической системы;
• системы подачи воздуха и удаления дымовых газов;
• газовой системы.

Система контроля температуры

Работа котла начинается по сигналу термостата, который подает запрос на запуск. Однако дальнейшая его работа возможна лишь при соблюдении всех условий безопасности и наличии давления в системе, что проверяется гидравлическими защитными механизмами. В первую очередь включается вентилятор, затем автоматика проверяет тягу. Только после этого газ подается на горелки. Как только происходит розжиг, система постоянно следит за наличием пламени с помощью специальных датчиков температуры. Они работают по низковольтной схеме, измеряют температуру и отправляют данные на электронную плату, после чего активируется процесс модуляции. Такая система напоминает работу человеческого организма, где плата выступает в роли мозга, датчики играют роль органов чувств, а силовые элементы сравнимы с руками и ногами.

Чтобы правильно диагностировать работу котла и устранять возможные неисправности, важно понимать принцип его функционирования. Особое внимание уделяется температурным датчикам, которые отслеживают изменения температуры в системе и передают эти данные на электронную плату. В зависимости от полученной информации плата принимает соответствующие решения.

Температурные датчики бывают двух типов: погружные и накладные. Первые могут различаться по размеру, конструкции и цвету (например, красный датчик предназначен для латунных гидравлических узлов).

При возникновении подозрений на неисправность датчиков проводится замер их сопротивления. При нормальной комнатной температуре, равной 25 °C, сопротивление должно быть на уровне 10 кОм.

Еще один важный компонент — термостат, который устанавливается на теплообменнике и отвечает за замыкание и размыкание цепи. В случае перегрева до 102 °C срабатывает термостат, защищающий от перегрева, и для повторного запуска котла требуется его ручной сброс.

Гидравлическая система

Основной элемент гидравлической системы — это первичный теплообменник. Наиболее удобен для обслуживания проходной теплообменник в виде змейки, его легче промывать. Существуют также коллекторные теплообменники, которые более эффективны, но требуют большего ухода. Их эффективность повышена благодаря установленным внутри турбулизаторам, которые улучшают теплообмен.

Теплообменник защищён от коррозии специальным покрытием. Основная угроза для него — это конденсат. Если процесс горения проходит чисто и без примесей, обслуживание теплообменника становится значительно проще: его можно легко очистить или промыть с помощью неметаллической щетки. Рекомендуется проводить эту процедуру одновременно с заменой прокладок.

Если котел предназначен для подачи горячей воды, в его конструкцию добавляется вторичный теплообменник из нержавеющей стали со спаянной конструкцией. Тип вторичного теплообменника варьируется в зависимости от модели котла. Обычно он состоит из 10 пластин, реже — из 12 или 14, что увеличивает срок его эксплуатации. Во вторичном теплообменнике происходит передача тепла между нагреваемой и греющей средами.

В процессе обслуживания гидравлические компоненты котла снимаются и промываются.

Расширительный бак

Он предназначен для компенсации теплового расширения воды или антифриза. Для воды бак работает с коэффициентом до 1 к 14, а для антифриза — с коэффициентом 1 к 6 или 1 к 7.

Каждые два года необходимо проверять давление в расширительном баке, так как на практике оно постепенно снижается. В случае поломки новый расширительный бак для бытовых котлов можно подключить в любую точку отопительной системы. В промышленных котельных его место строго определено — перед насосом, на обратной линии системы отопления.

При поломке старого бака его заменяют на новый. В бытовых котлах подключение нового расширительного бака возможно в любом месте системы, тогда как в промышленных устройствах это недопустимо, и подключение обязательно выполняется перед насосом, на обратке.

Форма расширительных баков также различается в зависимости от типа камеры сгорания: для открытых используются квадратные баки, а для закрытых — круглые.

Циркуляцию теплоносителя в системе обеспечивает насос. В зимний период он работает непрерывно, а в летний — включается по мере необходимости, за исключением случаев, когда установлен комнатный термостат. Основная задача насоса — преодолевать сопротивление системы и обеспечивать циркуляцию теплоносителя.

Ключевым элементом гидравлической системы является датчик протока ГВС, который передаёт информацию котлу о необходимости нагрева воды. Он представляет собой турбинку, вращение которой фиксируется датчиком Холла. Он считывает количество оборотов турбинки, что позволяет определить объём и расход воды в определённое время. Датчик протока ГВС установлен на входе холодной воды и подвержен воздействию абразивных частиц, грязи и песка. В случае загрязнения турбинку необходимо прочистить продувкой. Важно помнить, что если турбинный датчик выходит из строя, его нельзя заменять на поплавковый, поскольку это приведёт к некорректной работе системы.

Гидравлическая группа

В зависимости от её конструкции применяются различные типы датчиков. Для композитных гидравлических групп используются турбины с датчиками Холла. Турбинка в таких системах является разборной, что облегчает её чистку и обслуживание.

Гидравлическая группа включает в себя несколько ключевых элементов, таких как сливной кран, предохранительный клапан и датчик протока. В двухконтурных котлах к ней через прокладки крепится вторичный теплообменник.

Особое внимание стоит уделить реле минимального давления. Его принцип работы прост — оно замыкается и размыкается, а при замыкании ошибка исчезает. Это позволяет эффективно отслеживать утечки давления в системе.

Для защиты первичного теплообменника при недостаточной циркуляции в отопительном контуре используется автоматический байпас. Он активируется при перепаде давления. Иногда его нужно очищать, однако в целом байпас функционирует стабильно и надёжно.

Система удаления дыма и подачи воздуха

Большинство современных котлов комплектуется коаксиальными трубами. В странах Европы применение котлов с открытой камерой сгорания в новых постройках запрещено. Однако, если такой котел уже установлен, его разрешается заменить на устройство с аналогичным типом камеры. В настоящее время таких моделей на рынке около 3–5 % от общего числа.

Котлы с закрытой камерой сгорания представляют собой более предпочтительный вариант из-за упрощенного монтажа и уменьшения стоимости установки системы удаления дыма. Конденсационные котлы могут использовать коаксиальный дымоход длиной до 10 метров, также встречаются и комбинированные системы дымоудаления. При необходимости перейти на отдельные трубы можно использовать устройство AFR или специальный адаптер.

В котлах с открытой камерой сгорания установлен датчик тяги на 70 градусов. Если он срабатывает, оборудование блокируется и требуется его перезапуск. Котлы с открытой камерой могут представлять опасность из-за возможности утечки продуктов сгорания в помещение, что чрезвычайно опасно. Необходим ускоренный участок, чтобы датчик тяги функционировал корректно, иначе возможны серьезные последствия.

Система удаления дыма включает в себя вентилятор, который работает на одной скорости, из-за чего его эффективность уменьшается. Вентилятор представляет собой компактный синхронный мотор, основным недругом которого является пыль. Она оседает на детали, вызывая дисбаланс и преждевременный износ подшипников.

Датчики тяги

Они обеспечивают безопасность при удалении продуктов сгорания, функционируя как пневмореле или прессостат. Это устройство активируется при изменении давления. Для проверки его работоспособности используется мультиметр, хотя для более точного измерения давления применяют специализированные методы. Номинальные значения давления указываются на корпусе устройства. Порядок диагностики включает следующие шаги:

1. Выключение электроэнергии.
2. Отключение клемм давления реле.
3. Измерение сопротивления контактов реле.
4. Проверка в состоянии покоя (бесконечное сопротивление при отсутствии давления).
5. Проверка под нагрузкой (постепенное повышение давления в трубке до момента срабатывания реле, что сопровождается щелчком и замыканием контактов реле, сопротивление на клеммах должно падать до нуля).
6. Сравнение измеренного давления с номинальным, указанным на устройстве.

Для имитации давления в ходе тестирования используют манометр. Если измеренное давление соответствует номинальному, устройство считается исправным.

Также стоит отметить, что для создания необходимого разряжения используется трубка Вентури или Пито, в зависимости от модели котла. Эти трубки могут подвергаться оплавлению, что приводит к ошибке Е03, обычно связанной с сухим запуском.

Устройство для зажигания

Игнитор может быть выполнен как отдельный блок или интегрирован в электронную плату. Основная задача этого устройства — создание искры для зажигания пламени.

В котельных агрегатах серий 4 и 5 блок зажигания интегрирован в электронную плату (это экономически выгодно, но в случае поломки требуется замена всей платы). Современные блоки зажигания усиленной, двойной конструкции. От их стабильности и исправности зависит процесс зажигания. Нестабильная работа блока может вызвать взрывы. При стабильном напряжении искра образуется надежно.

Были случаи, когда несколько блоков зажигания выходили из строя подряд, поэтому критично обеспечить корректное заземление котла и аккуратный монтаж нового блока при замене.

Электронные платы

Электронные платы, преимущественно европейской производства, устанавливаются в котлы различных серий.

При замене важно учитывать функциональные характеристики работы котла, чтобы избежать ошибок, связанных с тягой.

Необходимо обеспечить заземление платы, для чего используются два предохранителя с замкнутыми контактами специальной перемычкой. К плате также можно подсоединить комнатный термостат, что позволит увеличить срок службы насоса за счет его периодической работы, повысит акустический комфорт и сократит частоту его включений/выключений.

Электронные платы выполняют следующие ключевые функции:

1. Модуляция пламени с использованием электронных средств.
2. Плавное включение горелки.
3. Задержка во времени между включениями котла.
4. Работа насоса после отключения котла по сигналу от комнатного термостата.
5. Защита от замерзания: если температура упадет ниже 5 °C, котел автоматически включится и прогреется до 30 °C при условии, что есть электропитание и котел не заблокирован.
6. Контроль за циркуляцией рабочей жидкости в системе отопления и регистрация ошибок Е25 или Е26 при слишком быстром повышении температуры.
7. Функция антилегионеллы, при которой раз в неделю котел нагревается до 76 °C для уничтожения болезнетворных бактерий.

Современные котлы чаще всего оснащены панелью с кнопочным управлением, в отличие от старых моделей с ручками (например, модель ECOClassic с двумя ручками). Кнопочное управление интуитивно понятно и удобно, предоставляет доступ к функциям включения/выключения и информационному режиму, который отображает текущие параметры работы котла на дисплее.

Панель управления Luna-3 Comfort, которая также служит комнатным термостатом, позволяет программировать настройки в зависимости от дня недели и учитывает нужды в горячем водоснабжении. Эту панель можно приобрести отдельно, обеспечив возможность использовать два пульта управления. Она способна работать на расстоянии до 50 метров по кабелю.

Ознакомление с перечисленными характеристиками котлов Baxi позволит вам эффективно заниматься установкой, настройкой и обслуживанием, учитывая конструктивные особенности каждой модели.